Quiconque a ouvert une boîte de peinture et trouvé une pellicule granuleuse et crayeuse a vu ce qui se produit lorsque le pigment n'est pas broyé correctement. Le broyage des pigments pour peindre se fait rarement en une seule machine et en un seul passage. Il s'agit d'une chaîne de décisions qui commence avec le pigment brut, passe par le séchage, le broyage, le broyage et la classification, et se termine uniquement lorsque ces particules sont mouillées par la résine sur la ligne de peinture. Réussissez la première moitié et la seconde moitié devient facile ; Si vous vous trompez, aucune quantité de dispersant ne sauvera le lot.

Ce qui suit est l'étape de broyage à sec telle qu'elle se comporte réellement en production : quelle finesse vous achète réellement, où se situent les limites pratiques et comment adapter l'équipement au pigment que vous utilisez.

Pourquoi l'étape de broyage décide de la couleur, du pouvoir couvrant et de la brillance

Le pigment arrive sous forme de grappes. Ce dont la peinture a besoin, ce sont les particules primaires à l’intérieur de ces amas, séparées et uniformément réparties. Jusqu'à ce que les agglomérats soient décomposés, la lumière se disperse de manière imprévisible : le pouvoir couvrant diminue, le pouvoir colorant n'est pas à la hauteur de la fiche technique et le film sèche terne et légèrement rugueux.

Plus fin n’est pas automatiquement meilleur non plus. Poussez un pigment bien en dessous de la taille dont le revêtement a réellement besoin et vous payez deux fois : le broyage consomme plus d'énergie par tonne et la poudre résultante a une absorption d'huile plus élevée, de sorte que la peinture avale plus de liant et le brillant commence à glisser. Chaque famille de pigments possède une fenêtre de travail dans laquelle le film semble correct et les chiffres ont toujours un sens.

Une règle empirique utile du côté de la peinture : la plupart des revêtements architecturaux et industriels généraux nécessitent des agglomérats suffisamment réduits pour qu'une jauge Hegman indique environ 6 à 7, soit environ 25 à 12 micromètres. Les systèmes à haute brillance et à couche mince sont plus fins et sont généralement finis par dispersion humide plutôt que par broyage à sec.

La voie sèche du pigment à la peinture, étape par étape

L’étape sèche est simple en principe et difficile en pratique. Un itinéraire qui fonctionne ressemble à ceci :

1. Conditionnez l’aliment. L'humidité est le premier ennemi. Au-dessus d'environ 6 % d'eau, des gâteaux de pigments se forment sur les éléments de broyage et le débit s'affaisse.
2. Écrasez jusqu'à obtenir une taille d'alimentation constante. Un concasseur situé devant le broyeur maintient la zone de broyage uniformément chargée et évite les surtensions.
3. Broyer et classer en un seul passage. Le broyeur brise les agglomérats ; un classificateur à air extrait la poudre finie et renvoie la fraction grossière. Le point de coupe, et non la force brute, contrôle la courbe finale.
4. Recueillir et manipuler avec soin. La collecte des sacs sous pression négative maintient les pigments hors du bâtiment et arrête la contamination croisée entre les couleurs.
5. Vérifiez, puis relâchez. Résidus de tamisage, finesse Hegman, humidité et couleur par rapport à une norme retenue : quatre chiffres qui détectent la plupart des problèmes avant que le lot n'atteigne l'usine de peinture.

Pour les pigments minéraux tels que l'oxyde de fer, le vert de chrome, le talc et le carbonate de calcium, le broyage à sec se situe généralement entre 60 et 600 mesh (0,25 mm jusqu'à 0,023 mm), avec le broyeur et le classificateur d'air travailler ensemble pour maintenir cette bande stable au lieu de dériver avec la variation de l'alimentation.

Faire correspondre le moulin au pigment

Il n’existe pas de moulin à pigment universel, seulement des moulins adaptés à un pigment, une finesse et un tonnage. Trois configurations couvrent la plupart de ce que nous voyons dans la chaîne d'approvisionnement en peinture.

Broyeurs pendulaires à quatre rouleaux pour oxyde de fer et pigments de terre

La disposition classique de Raymond gagne toujours sa place. Les rouleaux pressent le pigment contre un anneau, un classificateur intégré soulève les fines et la zone de broyage est facile à ouvrir et à inspecter, ce qui est important lorsqu'un changement de couleur nécessite de nettoyer chaque surface. L'oxyde de fer rouge et jaune, le vert de chrome et les pigments minéraux abrasifs similaires fonctionnent bien ici à une finesse moyenne et en lots de petite à moyenne taille.

Broyeur à pendule intelligent Raymond LYH998 Pour les lots de pigments minéraux de finesse moyenne, ce broyeur intelligent Raymond offre un contrôle PLC, un fonctionnement à pression négative et un débit de maille réglable de 60 à 600. Voir le produit →

Broyeurs verticaux pour un tonnage plus élevé

Lorsque l’usine de peinture est alimentée en tonnes par heure plutôt qu’en kilos, une usine verticale gagne généralement en énergie par tonne et en empreinte au sol. Le broyage et la classification s'effectuent à l'intérieur d'un seul corps, la finesse est ajustée à partir de la vitesse du classificateur et le système fonctionne confortablement sous pression négative. Les charges telles que le carbonate de calcium broyé, la dolomite et le talc sont des travaux typiques ici.

Broyeur vertical série LYH1008 Pour le broyage de charges à haut débit, ce broyeur vertical intègre le broyage, la classification et le séchage et offre une finesse de maille de 325 à 2 000 avec une consommation d'énergie réduite. Voir le produit →

Broyeurs à rouleaux lorsque la cohérence des couleurs est la priorité

Là où une petite différence de teinte signifie un lot rejeté, les nouveaux modèles de rouleaux à anneaux avec contrôle intelligent valent le détour. Une vitesse constante du classificateur et un débit d'alimentation constant maintiennent une distribution granulométrique serrée, et une distribution étroite est ce qui rend la force de coloration reproductible d'un lot à l'autre.

Broyeur à rouleaux vertical intelligent LYH996 Pour les pigments ultrafins et les poudres minérales, ce broyeur à rouleaux annulaires offre un chargement hydraulique, un débit de 400 à 1 500 mesh et une collecte de poussière par impulsions pour un broyage à faible teneur en fer. Voir le produit →

Points de départ pigment par pigment

Considérez le tableau ci-dessous comme un démarreur de conversation pour votre équipe de processus, et non comme une spécification. Chaque source de pigment se comporte un peu différemment, et la seule vraie réponse vient d'un essai sur votre propre matériau.

Si une cible se situe en dessous d'environ 600 mesh, c'est généralement le signal pour arrêter de pousser le broyeur à sec et terminer le travail dans le broyeur à billes de l'usine de peinture. Savoir où se situe cette ligne pour votre pigment est l’une des connaissances de processus les plus utiles qu’une usine puisse détenir.

Problèmes qui apparaissent du côté de la peinture

La plupart des plaintes concernant le broyage de pigments ne sont pas du tout des plaintes liées au broyage : elles commencent en amont et sont découvertes en aval. Les récurrents :

• Du grain dans le film. Presque toujours un point de coupure du classificateur qui a dérivé ou un filtre à manches déchiré renvoyant des particules grossières dans le produit.
• Variation de teinte d'un lot à l'autre. Vitesse d'alimentation inégale, éléments de broyage usés ou broyeur suffisamment chaud pour altérer la surface du pigment.
• Perte soudaine de production. Humidité de l'alimentation supérieure à la limite ou zone de broyage trop remplie obstruant le classificateur.
• Demande croissante de liants. La finesse s'est glissée plus finement que ce dont le revêtement avait besoin. Retirez le point de coupe et revérifiez le coût par tonne.
• Problèmes de poussière et de ménage. Un fonctionnement à pression négative et une capacité de dépoussiéreur correctement dimensionnée résolvent bien plus de problèmes que n'importe quelle quantité de balayage.

Obtenir la bonne chaîne de meulage du premier coup

Le broyage des pigments récompense l’usine qui réfléchit à l’ensemble de la chaîne – état des aliments, broyeur, classificateur, collecte, contrôle qualité – plutôt que celle qui achète le plus gros broyeur et espère. Une usine légèrement surdimensionnée mais qui fonctionne régulièrement surpassera une usine plus grande qui augmente à chaque quart de travail.

C’est sur ce terrain que travaille notre propre équipe. Nantong Liyuanheng Machinery construit des broyeurs verticaux, des broyeurs à rouleaux annulaires et des broyeurs pendulaires à quatre rouleaux, et les fournit sous forme de lignes de broyage complètes avec support EPCM pour les producteurs de pigments et de minéraux. Une centaine de lignes de broyage économes en énergie fonctionnent dans des usines métallurgiques, minières, de matériaux de construction et chimiques, traitant des matériaux allant de l'oxyde de fer et du vert de chrome au calcaire, à la barytine et aux scories.

Si vous pesez une nouvelle ligne de pigments ou remplacez un broyeur qui n'a jamais vraiment produit la couleur dont vous avez besoin, dites-nous ce que vous poncez et à quoi doit ressembler la peinture . Une brève conversation sur l'humidité, la finesse cible et la taille du lot réduit généralement le choix à une ou deux configurations avant la rédaction d'un devis.

Broyer le pigment pour en faire une peinture est en fin de compte un exercice d'appariement : faites correspondre la finesse du film, le broyeur au pigment et le classificateur à la consistance de couleur attendue par vos clients. Faites cela, et l’étape de dispersion devient ce qu’elle devrait être : prévisible, reproductible et discrètement rentable.