Le coulis de chaux hydratée fait partie de ces matériaux qui semblent indulgents et qui se comportent tout sauf. Une poudre blanche mélangée à de l'eau semble assez simple, mais la différence entre une boue qui reste lisse dans le réservoir et une autre qui gélifie, s'écaille ou laisse tomber des grains dans une conduite de dosage se résume généralement à deux choses : comment la poudre a été broyée et comment l'eau a été ajoutée. Nous avons passé des années à construire des systèmes de broyage pour la chaux, le calcaire et l'hydroxyde de calcium, et ce qui suit est la version de la conversation que nous avons habituellement avec un ingénieur d'usine bien avant que le prix d'un projet ne soit fixé.

Qu'est-ce que le coulis de chaux hydratée ?

La chaux hydratée est de l'hydroxyde de calcium, Ca(OH)2, produit lorsque la chaux vive (oxyde de calcium) réagit avec l'eau. Cette réaction est appelée extinction, et elle est vigoureuse : environ 1,1 à 1,2 mégajoules de chaleur sont libérés par kilogramme d'oxyde de calcium pur, c'est pourquoi un extinction avec un mauvais rapport d'eau bouillira volontiers. La chaux éteinte, la chaux hydratée et l'hydroxyde de calcium décrivent tous le même solide fini.

Le lisier signifie simplement que le Ca(OH)2 est en suspension dans l'eau plutôt que dissous dans celle-ci. Seule une petite fraction se dissout réellement, de sorte qu’une solution saturée claire (eau de chaux) se trouve au-dessus des particules non dissoutes. Une fois que vous ajoutez plus de solide que ce que l'eau peut dissoudre, le matériau supplémentaire reste en suspension et le mélange devient du lait de chaux ou une suspension de chaux hydratée selon la personne à qui vous demandez.

La plupart des lignes industrielles contiennent entre 5 et 30 % de solides en poids. Le traitement de l’eau et la correction du pH se situent généralement à l’extrémité diluée, entre 5 % et 10 % ; Les applications d'absorption et de construction pour la désulfuration des gaz de combustion ont tendance à en utiliser 10 à 20 %, parfois plus lorsque le lisier est stabilisé avec des additifs. Au-dessus d'environ 30 % de matières solides, le matériau se comporte davantage comme une pâte et les pompes, vannes et agitateurs doivent tous être choisis différemment.

Où le broyage entre dans la ligne de boue

Deux filières de production dominent. Dans la voie sèche, la chaux vive est éteinte avec une quantité d'eau soigneusement contrôlée en poudre de chaux hydratée, qui est ensuite broyée et ensuite mélangée à de l'eau au point d'utilisation. Dans la voie humide, l'eau d'extinction et l'eau de dilution sont combinées directement à l'usine, et le coulis est fabriqué en une seule étape. Les deux itinéraires existent pour de bonnes raisons, et le choix dépend généralement de la distance de transport, des contraintes de stockage et du degré de contrôle dont le site a besoin sur la taille des particules.

Le broyage est le plus important sur la voie sèche, mais son influence s'étend à toutes les parties du côté humide. La taille des particules détermine la rapidité avec laquelle le Ca(OH)2 passe dans la phase aqueuse, et c'est cette fraction dissoute qui neutralise réellement l'acide ou capture le soufre. Une poudre broyée à 90 % passant 325 mesh (environ 45 microns) réagit sensiblement plus rapidement que le même matériau à 100 mesh, et la différence se manifeste généralement par un excès de réactif plus faible au niveau de la pile ou du clarificateur.

Plus fin n’est pas automatiquement meilleur. La chaux hydratée très fine retient plus d'eau à la surface des particules, ce qui fait que la viscosité du lisier augmente, que les coûts de pompage augmentent et que la poussière devient plus difficile à contrôler. La cible utile est la poudre la plus grossière qui satisfait toujours à vos exigences de réactivité - un compromis qui mérite d'être réglé ensemble avec votre fournisseur de broyage et votre ingénieur de procédé, ce qui est l'approche que nous décrivons dans notre guide pour broyage d'hydroxyde de calcium pour usage industriel.

Les chiffres qui déterminent si un lisier se comporte

Lorsqu’un lisier se comporte mal, la cause est presque toujours visible par une poignée de paramètres mesurables. Le tableau ci-dessous est la liste restreinte que nous demandons aux clients de confirmer avant de commencer la sélection de l'équipement.

Où le coulis de chaux hydratée est-il utilisé

La raison pour laquelle le lisier existe est qu’un liquide est beaucoup plus facile à doser, à mélanger et à contrôler qu’une poudre. Cette logique anime un éventail étonnamment large d’industries.

• Eau potable et eaux usées : correction du pH, adoucissement, aide à la coagulation, déphosphatation et conditionnement des boues.
• Désulfuration des gaz de combustion et lavage des gaz acides : le réactif alcalin qui capture le dioxyde de soufre dans les tours d'absorption.
• Construction et amélioration des sols : coulis de chaux pour la stabilisation du sol de fondation, travaux de remblais et systèmes de tranchées à lisier.
• Fabrication de produits chimiques : un intermédiaire alcalin pour les sels de calcium et un réactif de transformation dans les opérations de papier, de sucre et de cuir.
• Mines et métallurgie : contrôle du pH dans les circuits de résidus et de lixiviation, ainsi que neutralisation du drainage minier acide.
• Agriculture : chaux fluide pour corriger l'acidité des sols là où l'épandage à sec est peu pratique.

Comment une usine de préparation de lisier est assemblée

Une ligne de préparation fiable dépend moins des navires individuels que de l'ordre dans lequel chaque tâche est effectuée. Dans la plupart des usines avec lesquelles nous avons travaillé, la séquence ressemble à ceci :

1. Stockage et alimentation — un silo à chaux avec alimentateur à vis ou pesée et aspiration des poussières à chaque point de transfert.
2. Extinction : un éteignoir discontinu ou continu avec ajout d'eau contrôlé et surveillance de la température.
3. Dessablage – un tamis vibrant, un cyclone ou un classificateur à râteau qui protège tout en aval.
4. Dilution et conditionnement : amener le lot aux solides cibles et le refroidir avant le stockage.
5. Stockage sous agitation douce — recirculation lente plutôt qu'un mélange violent, qui maintient les solides en suspension sans entraîner d'air.
6. Dosage et mesure — pompes à vis excentrée ou à membrane reliées à une boucle de contrôle de pH ou de débit.
7. Instrumentation : signaux de densité, de niveau et de température qui déclenchent une alarme avant qu'une ligne ne se branche plutôt qu'après.

Choisir l'équipement de broyage derrière le lisier

Parce que la finesse détermine en grande partie le comportement en aval, le broyeur est la décision qui verrouille le reste de l'usine. La chaux hydratée sèche et la chaux vive sont modérément abrasives, légèrement hygroscopiques et sujettes à la poussière, l'équipement doit donc être bien scellé et facile à nettoyer. Trois configurations couvrent l'essentiel de ce que l'on voit sur le terrain.

Le Broyeur pendulaire Raymond à 4 rouleaux LYH998 reste le cheval de bataille pour la chaux hydratée et le calcaire où un produit stable de 80 à 325 mesh est requis et où l'opérateur souhaite une machine familière et mécaniquement simple que les équipes de maintenance locales peuvent entretenir en toute confiance.

Broyeur pendulaire LYH998 Raymond Un outil de travail mécaniquement simple pour la chaux hydratée et le calcaire, avec une finesse de maille réglable de 60 à 600 et plusieurs tailles de modèle. Voir le produit →

Le LYH996 nouveau type de broyeur à rouleaux à anneaux verticaux intelligent convient aux usines recherchant un débit plus élevé et une coupe plus fine dans le même encombrement, avec une logique de contrôle qui maintient la finesse du produit stable lorsque la qualité de l'alimentation dérive – utile lorsque la chaux vive arrive de plusieurs fournisseurs.

Broyeur à rouleaux vertical intelligent LYH996 Pour un débit plus élevé et un broyage plus fin dans le même encombrement, ce broyeur à rouleaux hydraulique utilise un tri par classificateur pour un rendement de 400 à 1 500 mesh. Voir le produit →

Pour les tonnages plus importants et les lignes intégrées, le Broyeur vertical LYH1008 est l’option dont nous discutons habituellement avec les équipes de projet planifiant un nouvel atelier de poudre plutôt que la mise à niveau d’un atelier existant.

Broyeur vertical série LYH1008 Pour les nouveaux ateliers de poudre et les lignes intégrées plus grandes, ce broyeur vertical combine broyage, classification et séchage pour un rendement de 325 à 2 000 mesh. Voir le produit →

Quel que soit le modèle, la capacité doit être dimensionnée à partir du lisier, et non à partir du broyeur seul : le pourcentage de matières solides, la demande quotidienne de réactifs et le nombre d'heures par jour pendant lesquelles l'usine fonctionne réellement comptent plus qu'un chiffre de tonnage global.

Des notes de terrain qui font gagner des semaines

L'installation est inévitable, alors planifiez-la

Le coulis de chaux hydratée se déposera dans n’importe quel réservoir avec suffisamment de temps. Concevoir pour une recirculation lente et continue et éviter les coins morts ; un fond conique et un agitateur correctement placé font plus qu'une pompe plus grosse.

La chaleur est la variable cachée

La chaleur d'extinction augmente rapidement la température du lisier, et le lisier chaud s'écaille plus rapidement et perd de l'eau par évaporation. Le refroidissement ou la dilution contrôlée avant stockage n’est pas un luxe sur les lignes continues.

La carbonatation mange tranquillement votre réactif

Le Ca(OH)2 absorbe le dioxyde de carbone de l'air et se transforme en carbonate de calcium, qui apparaît sous forme de croûte sur les parois du réservoir et d'une lente baisse de l'alcalinité disponible. Des réservoirs couverts et un chiffre d’affaires raisonnable permettent de contrôler cela.

Le dépoussiérage protège autant le lisier que les opérateurs

La collecte de poussière aux points d'alimentation maintient les fines à leur place et évite toute contamination qui obstruerait ultérieurement les buses de dosage.

Rassembler la ligne

Une usine de boues de chaux hydratée vit généralement à l’intersection de deux équipes : les personnes qui comprennent la chimie et celles qui comprennent les machines. Obtenir la finesse, la teneur en solides et l'agitation dès la phase de conception coûte beaucoup moins cher que de les corriger après le premier événement de colmatage.

Notre travail couvre la sélection des broyeurs, les lignes de broyage complètes, ainsi que l'ingénierie et services de réalisation de projets qui maintiennent une usine de poudre ensemble, de la configuration à la mise en service. Si vous pesez une nouvelle ligne de suspension ou décidez si votre poudre existante est suffisamment fine pour la réaction dont vous avez besoin, envoyez-nous vos données matérielles et votre finesse cible - la réponse est généralement plus claire que prévu une fois les chiffres sur la table.