Pourquoi l'accès à la maintenance détermine la disposition du système de meulage

Les systèmes de meulage fonctionnent dans des conditions d'usure élevées. Les composants tels que les revêtements, les rouleaux, les éléments abrasifs, les roulements et les joints nécessitent une inspection et un remplacement fréquents. Si l’accès est limité, même les tâches de routine peuvent dégénérer en arrêts prolongés.

Les données de terrain des usines de traitement du ciment et des minéraux montrent qu'un accès inadéquat peut augmenter le temps moyen de réparation (MTTR) de 6 heures à plus de 10 heures par intervention, ce qui a un impact direct sur la production.

Exigences d'espace minimales autour de l'équipement de meulage

La planification de l'espace doit être basée sur l'activité de maintenance la plus importante, et pas seulement sur l'exploitation normale. Cela comprend le retrait, le levage et le stockage temporaire des composants.

Directives de dégagement typiques

• 800 à 1 000 millimètres dégagement minimum pour les chemins d'inspection de routine
• 1 500 millimètres ou plus devant les portes de visite et les panneaux d'accès
• 2 000 à 2 500 mm dégagement vertical pour les outils de levage et les palans

Zones de maintenance et séparation fonctionnelle

Une disposition efficace des installations pour les systèmes de broyage sépare les zones opérationnelles des zones de maintenance. Cela réduit les interférences entre les équipements en fonctionnement et les activités de service.

Planification du levage, de la manutention et du remplacement

La disposition du système de meulage doit tenir compte de la manière dont les composants lourds sont retirés et remplacés. Les rouleaux, les revêtements de broyeur ou les classificateurs peuvent peser plusieurs tonnes, ce qui rend les chemins de levage critiques.

• Permet un déplacement en ligne droite de la grue ou du palan sans obstructions structurelles
• Concevoir des capacités de charge au sol adaptées à la gestion 1,5 à 2,0× le poids du composant le plus lourd
• Inclure des zones de dépôt temporaires dimensionnées pour les dimensions complètes des composants

Sécurité et conformité dans la planification spatiale

L’accès à la maintenance est directement lié à la sécurité. Les configurations encombrées augmentent les risques lors du verrouillage, de l'entrée dans un espace confiné et du travail à chaud.

Les usines qui intègrent des distances de sécurité dans la configuration du système de broyage déclarent jusqu'à 30 % d’incidents liés à la maintenance en moins , en particulier lors du remplacement du revêtement et du support.

Liste de contrôle de configuration pratique pour les systèmes de meulage

• Vérifiez l'accès pour la tâche de maintenance la plus importante, et non pour les opérations quotidiennes.
• Réserver des zones dédiées à la maintenance et au dépôt
• Aligner les chemins des équipements de levage dès le début de la phase de conception
• Valider les dégagements par rapport aux normes de sécurité et d’ergonomie

Concevoir dès le départ un accès pour la maintenance est beaucoup moins coûteux que la modernisation de l'espace après la mise en service.