Moulin à broyage vertical de la série LYH1008

Les matériaux que l'usine verticale peut être utilisé pour le broyage et l'écrasement comprennent principalement: la calcite, le calcaire, la pyrophyllite, la barite, la fluorite, le glaçage, les scories, la wollastonite, le kaolin, la vermiculite, le mica, le feldspath, la brucite, les spores, le lait de sel potassium, le grenan, le quartz , ilménite, oxyde de magnésium, hydroxyde de magnésium, dolomite et autres industries.

Le moteur entraîne le disque de broyage pour tourner à travers le réducteur. Le matériau tombe au centre du disque de broyage à partir du port d'alimentation. Dans le même temps, l'air chaud entre dans le moulin depuis l'entrée d'air. Sous l'action de la force centrifuge, le matériau se déplace au bord du disque de broyage. Lors du passage à travers la rainure annulaire sur le disque de broyage, il est écrasé par le rouleau de broyage. Le matériau concassé est transporté par le flux d'air à grande vitesse au niveau de l'anneau de vent au bord du disque de broyage. De grandes particules tombent directement sur le disque de broyage pour la reproche. Lorsque le matériau du flux d'air traverse le classificateur, sous l'action du rotor rotatif, la poudre grossière tombe sur le disque de broyage pour la reproche. La poudre fine qualifiée est déchargée du moulin avec le flux d'air et collectée dans le dispositif de collecte de poudre comme produit. Le matériau contenant de l'eau est séché en contact avec le gaz chaud pour obtenir l'humidité du produit requise. Le flux d'air est recyclé. Pendant le processus de circulation, une petite quantité d'excès de gaz ainsi que les impuretés plus légères du produit fini sont collectées par l'aspirateur de branche dans le système pour le traitement de produit de bas grade, formant ainsi un processus très scientifique et avancé.

Coût d'exploitation faible: efficacité de broyage élevée, faible consommation d'énergie et 40 à 50% de consommation d'énergie par rapport à d'autres équipements de broyage tels que les moulins à billes et les moulins Raymond. Low using, matériaux spéciaux pour les manches et les doublures, une longue durée de vie, une pollution métallique réduite des produits et une réduction des coûts d'exploitation. Il peut être équipé d'un dispositif de circulation externe pour réduire davantage la consommation d'énergie et améliorer la précision du produit.

Faible coût de construction: Par rapport aux systèmes de moulins à boulets, les usines verticales peuvent réduire l'espace de plancher d'environ 50% et les coûts de construction d'environ 70%. Étant donné que l'écrasement, le séchage, le broyage et le transport gradué sont intégrés dans un seul, le système est simple, donc le coût de construction est faible.

Fonctionnement facile et fiable: équipé de périphériques de commande automatiques, la télécommande peut être réalisée et l'opération est simple et facile. Équipé d'un appareil pour empêcher le contact direct entre le manchon de rouleau et la doublure du disque de broyage, il n'y aura pas de vibration destructrice et violente.

Entretien facile: en tournant le boom à travers le cylindre d'entretien, le manchon et la doublure du rouleau peuvent être remplacés en très peu de temps.

Moins de pollution: petite vibration, faible bruit, le système est en fonctionnement négatif et il n'y a pas de déversement de poussière.

Qualité stable du produit: le matériau reste dans le moulin pendant une courte période, ce qui facilite la détection et le contrôle de la taille des particules du produit et de la composition chimique. La machine est équipée d'un classificateur de haute précision pour classer les produits de 325 mailles à 2000 mailles, avec une précision de classement élevée, des particules de coupe précises et une qualité de produit stable.

Moteur: La force motrice du moulin, généralement un moteur à induction à vitesse variable triphasée (VSD). Il alimente la rotation de la table de broyage.

Boîte de vitesses: réduit la vitesse élevée du moteur à une vitesse plus lente et plus appropriée pour la table de broyage.

Tableau de broyage: une plate-forme circulaire rotative où le matériau à mourir est alimenté. Il est souvent recouvert de matériaux résistants à l'usure.

Rouleaux de broyage: rouleaux cylindriques qui tournent au-dessus de la table de broyage. Ils appliquent une pression sur le matériau sur la table, ce qui la fait écraser et la terre.

Système hydraulique: contrôle la pression et la position des rouleaux de broyage.

Classificateur: sépare le matériau du sol en particules fines et grossières. Des particules fines sont déchargées comme produit final, tandis que les particules grossières sont retournées à la table de broyage pour un traitement ultérieur.

Système thermique: Comprend une source de chaleur (souvent de l'air chaud) pour sécher le matériau et aider au processus de broyage.

Collecteur de poussière: capture et élimine les particules de poussière générées pendant le processus de broyage.

Système d'alimentation: présente que le matériau est à la terre dans le moulin.

Système de décharge: supprime le produit fini de l'usine.